Apa jenis korosi yang berbeda?
Tercantum di bawah ini adalah 10 jenis korosi yang umum:
Korosi Serangan Umum:
Juga dikenal sebagai korosi serangan seragam, korosi serangan umum adalah jenis korosi yang paling umum dan disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia yang menyebabkan kerusakan seluruh permukaan logam yang terpapar.
Pada akhirnya, logam memburuk ke titik kegagalan.
Korosi serangan serangan umum untuk jumlah kerusakan logam terbesar oleh korosi tetapi dianggap sebagai bentuk korosi yang aman, karena fakta bahwa itu dapat diprediksi, dikelola dan sering dapat dicegah.
Korosi Lokal:
Tidak seperti korosi serangan umum, korosi lokal secara khusus menargetkan satu bidang struktur logam. Korosi lokal diklasifikasikan sebagai salah satu dari tiga jenis:
- Pitting: Pitting terjadi ketika lubang kecil, atau rongga, terbentuk di logam, biasanya sebagai akibat dari de-pasifisasi area kecil. Daerah ini menjadi anodik, sementara bagian dari logam yang tersisa menjadi katodik, menghasilkan reaksi galvanis lokal. Kerusakan area kecil ini menembus logam dan dapat menyebabkan kegagalan. Bentuk korosi ini sering sulit untuk dideteksi karena fakta bahwa itu biasanya relatif kecil dan dapat ditutupi dan disembunyikan oleh senyawa yang diproduksi korosi
- Korosi celah: Mirip dengan pitting, korosi celah terjadi di lokasi tertentu. Jenis korosi ini sering dikaitkan dengan lingkungan mikro stagnan, seperti yang ditemukan di bawah gasket dan mesin cuci dan klem. Kondisi asam atau penipisan oksigen di celah dapat menyebabkan korosi celah.
- Korosi filiform: Terjadi di bawah permukaan yang dicat atau berlapis ketika air menembus lapisan, korosi filiform dimulai pada cacat kecil pada lapisan dan menyebar untuk menyebabkan kelemahan struktural.
Korosi Galvanik:
Korosi galvanik , atau korosi logam yang berbeda, terjadi ketika dua logam berbeda ditempatkan bersama dalam elektrolit korosif. Pasangan galvanis terbentuk di antara dua logam, di mana satu logam menjadi anoda dan yang lainnya katoda. Anoda, atau logam pengorbanan, berkorosi dan memburuk lebih cepat daripada itu sendiri, sementara katoda memburuk lebih lambat daripada yang seharusnya.
Tiga kondisi harus ada untuk korosi galvanik terjadi:
- Logam yang berbeda secara elektrokimia harus ada
- Logam harus dalam kontak listrik, dan
- Logam harus terkena elektrolit
Retak Lingkungan:
Keretakan lingkungan adalah proses korosi yang dapat dihasilkan dari kombinasi kondisi lingkungan yang mempengaruhi logam. Kondisi kimia, suhu, dan kondisi yang terkait dengan stres dapat mengakibatkan jenis korosi lingkungan berikut:
- Stress Corrosion Cracking (SCC)
- Kelelahan korosi
- Keretakan yang diinduksi hidrogen
- Embrittlement logam cair
Flow-Assisted Corrosion (FAC):
Korosi dibantu-aliran, atau korosi yang dipercepat aliran, terjadi ketika lapisan pelindung oksida pada permukaan logam dilarutkan atau dihilangkan oleh angin atau air, memperlihatkan logam yang mendasari untuk berkorosi lebih lanjut dan memburuk.
- Korosi yang dibantu oleh Erosi
- Tubrukan
- Kavitasi
Korosi intergranular
Korosi intergranular adalah serangan kimia atau elektrokimia pada batas butir logam. Sering terjadi karena pengotor dalam logam, yang cenderung hadir dalam isi yang lebih tinggi dekat batas butir. Batas-batas ini dapat lebih rentan terhadap korosi daripada sebagian besar logam.
De-Alloying:
De-paduan, atau pencucian selektif, adalah korosi selektif dari elemen tertentu dalam paduan . Jenis de-alloying yang paling umum adalah de-zincification kuningan yang tidak distabilkan. Hasil korosi dalam beberapa kasus adalah tembaga yang rusak dan keropos.
Korosi fretting:
Kerusakan fretting terjadi sebagai akibat dari pemakaian berulang, berat dan / atau getaran pada permukaan kasar yang tidak rata. Korosi, menghasilkan lubang dan alur, terjadi di permukaan.
Kerusakan fretting sering ditemukan pada mesin rotasi dan benturan, rakitan dan bearing yang dibaut, serta permukaan yang terkena getaran selama transportasi.
Korosi Suhu Tinggi:
Bahan bakar yang digunakan dalam turbin gas, mesin diesel dan mesin lainnya, yang mengandung vanadium atau sulfat dapat, selama pembakaran, membentuk senyawa dengan titik leleh rendah. Senyawa ini sangat korosif terhadap paduan logam yang biasanya tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, termasuk baja tahan karat .
Korosi suhu tinggi juga dapat disebabkan oleh oksidasi suhu tinggi, sulfidasi, dan karbonisasi.
Sumber:
Laboratorium Teknologi Korosi (NASA)
https://corrosion.ksc.nasa.gov/index.htm
NACE International
https://www.nace.org/home.aspx
Ikuti Terence di Google+