Properties
- Simbol Atom: Mo
- Nomor Atom: 42
- Elemen Kategori: Transisi logam
- Kepadatan: 10.28 g / cm3
- Melting Point: 4753 ° F (2623 ° C)
- Titik didih: 8382 ° F (4639 ° C)
- Kekerasan Moh: 5.5
Karakteristik
Seperti logam tahan api lainnya , molibdenum memiliki densitas dan titik leleh yang tinggi dan tahan terhadap panas dan keausan.
Pada 2.623 ° C (4,753 ° F), molibdenum memiliki salah satu titik leleh tertinggi dari semua elemen logam, sementara koefisien ekspansi termal adalah salah satu yang terendah dari semua bahan rekayasa. Moly juga memiliki toksisitas rendah.
Dalam baja , molibdenum mengurangi kerapuhan serta meningkatkan kekuatan, kekerasan , kemampuan las dan ketahanan korosi .
Sejarah
Molibdenum logam pertama kali diisolasi di laboratorium oleh Peter Jacob Hjelm pada tahun 1782. Sebagian besar tetap di laboratorium untuk sebagian besar abad berikutnya sampai peningkatan eksperimentasi dengan paduan baja menunjukkan sifat penguatan paduan moly.
Pada awal abad ke-20, produsen baja pelat baja mengganti tungsten dengan molibdenum. Tetapi aplikasi utama pertama untuk moly adalah sebagai aditif dalam filamen tungsten untuk bola lampu pijar, yang sedang tumbuh digunakan selama periode yang sama.
Ketegangan pasokan tungsten selama Perang Dunia I menyebabkan pertumbuhan permintaan molibdenum untuk baja.
Permintaan ini menghasilkan eksplorasi untuk sumber-sumber baru dan penemuan konsekuen deposito Climax di Colorado pada tahun 1918.
Setelah perang, permintaan militer menurun tetapi munculnya industri baru - mobil - peningkatan permintaan untuk baja berkekuatan tinggi yang mengandung molibdenum. Pada akhir 1930-an, moly secara luas diterima sebagai bahan teknis, metalurgi.
Pentingnya molybdenum untuk baja industri menyebabkan kemunculannya sebagai komoditas investasi di awal abad 21, dan pada 2010 London Metal Exchange (LME) memperkenalkan kontrak berjangka molibdenum pertamanya.
Produksi
Molybdenum paling sering diproduksi sebagai produk sampingan atau co- tembaga , tetapi beberapa ranjau menghasilkan moly sebagai produk utama.
Produksi primer molibdenum secara eksklusif diekstraksi dari molibdenit, suatu bijih sulfida, yang memiliki kandungan molibdenum antara 0,01 dan 0,25%.
Logam molibdenum dihasilkan dari oksida molybdic atau amonium molybdat melalui proses reduksi hidrogen. Namun, untuk mengekstraksi produk-produk perantara ini dari bijih molibdenit, bijih tersebut harus terlebih dahulu dihancurkan dan dilayang ke tembaga sulfida terpisah dari molibdenit.
Molibdenum sulfida yang dihasilkan (MoS2) kemudian dipanggang di antara 500-600 C ° (932-1112 F °) untuk menghasilkan konsentrat molybdenit panggang (MoO3, juga disebut konsentrat molibdenum teknis). Konsentrat molibdenum panggang mengandung minimal 57% molibdenum (dan kurang dari 0,1% sulfur).
Sublimasi konsentrat menyebabkan oksida molybdic (MoO3), yang, melalui proses reduksi dua langkah hidrogen, menghasilkan logam molibdenum.
Pada langkah pertama, MoO3 direduksi menjadi molibdenum dioksida (MoO2). Molybdenum dioksida kemudian didorong melalui tabung mengalir hidrogen atau tungku putar pada 1000-1100 C ° (1832-2012 F °) untuk menghasilkan bubuk logam.
Molibdenum dihasilkan sebagai produk sampingan dari tembaga dari deposit tembaga porfiri, seperti deposit Bingham Canyon di Utah, dihapus sebagai molibdenum disulfat selama flotasi bubuk bijih tembaga. Konsentrat dipanggang untuk membuat oksida molybdic, yang dapat dimasukkan melalui proses sublimasi yang sama untuk menghasilkan logam molibdenum.
Menurut statistik USGS, total produksi global sekitar 221.000 ton pada tahun 2009. Negara penghasil terbesar adalah China (93.000 MT), Amerika Serikat (47.800 MT), Chili (34.900 MT) dan Peru (12.300 MT). Produsen molibdenum terbesar adalah Molymet (Chili), Freeport McMoran, Codelco, Southern Copper dan Jinduicheng Molybdenum Group.
Aplikasi
Lebih dari setengah dari semua molibdenum yang dihasilkan berakhir sebagai agen paduan di berbagai baja struktural dan stainless .
The International Molybdenum Association memperkirakan bahwa baja struktural menyumbang 35% dari semua permintaan moly. Molybdenum digunakan sebagai aditif dalam baja struktural karena ketahanan korosi, kekuatan, dan daya tahan. Menjadi sangat berguna dalam melindungi logam terhadap korosi klorida, baja tersebut digunakan dalam berbagai aplikasi lingkungan laut (misalnya rig minyak lepas pantai), serta pipa minyak dan gas.
Baja tahan karat menyumbang 25% lagi permintaan molibdenum, yang menghargai kemampuan logam untuk memperkuat dan menghambat korosi. Di antara banyak kegunaan lainnya, baja tahan karat digunakan di pabrik-pabrik farmasi, kimia dan pulp dan kertas, truk tangki, tanker laut, dan pabrik desalinasi.
Baja berkecepatan tinggi dan superalloy menggunakan moly untuk memperkuat, meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap keausan dan deformasi pada suhu tinggi. Baja berkecepatan tinggi digunakan untuk membentuk bor dan alat pemotong, sedangkan superalloy digunakan dalam produksi mesin jet, pengisi turbo, turbin pembangkit listrik dan di pabrik kimia dan minyak bumi.
Sebagian kecil moly digunakan untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan, suhu dan toleransi tekanan besi tuang dan baja, yang digunakan dalam mesin mobil (lebih khusus untuk membuat kepala silinder, blok motor, dan manifold buang). Ini memungkinkan mesin untuk berjalan lebih panas dan, dengan demikian, mengurangi emisi.
Logam molibdenum dengan kemurnian tinggi digunakan dalam berbagai aplikasi mulai dari pelapisan bubuk hingga sel surya dan pelapisan panel layar datar.
Sekitar 10-15% molibdenum yang diekstraksi tidak berakhir dalam produk logam tetapi digunakan dalam bahan kimia, paling sering dalam katalis untuk kilang minyak bumi.
Sumber-sumber
Asosiasi Molibdenum Internasional.
USGS. Mineral Commodity Summaries: Molybdenum (2011).
Asosiasi Perdagangan Logam Kecil. Molybdenum (2011).