- Modifikasi Lingkungan
- Pemilihan Logam dan Kondisi Permukaan
- Perlindungan katodik
- Inhibitor Korosi
- Lapisan
- Plating
Modifikasi Lingkungan
Korosi disebabkan oleh interaksi kimia antara logam dan gas di lingkungan sekitarnya. Dengan membuang logam dari, atau mengubah, jenis lingkungan, kerusakan logam dapat segera dikurangi.
Ini mungkin sesederhana membatasi kontak dengan hujan atau air laut dengan menyimpan bahan logam di dalam ruangan atau bisa dalam bentuk manipulasi langsung dari lingkungan yang mempengaruhi logam.
Metode untuk mengurangi kandungan sulfur, klorida atau oksigen di lingkungan sekitarnya dapat membatasi kecepatan korosi logam.
Misalnya, air umpan untuk boiler air dapat diolah dengan pelunak atau media kimia lainnya untuk menyesuaikan kekerasan, alkalinitas atau kandungan oksigen untuk mengurangi korosi pada bagian dalam unit.
Pemilihan Logam dan Kondisi Permukaan
Tidak ada logam yang kebal terhadap korosi di semua lingkungan, tetapi melalui pemantauan dan pemahaman kondisi lingkungan yang merupakan penyebab korosi , perubahan pada jenis logam yang digunakan juga dapat menyebabkan pengurangan korosi yang signifikan.
Data ketahanan korosi logam dapat digunakan dalam kombinasi dengan informasi tentang kondisi lingkungan untuk membuat keputusan mengenai kesesuaian masing-masing logam.
Pengembangan paduan baru, yang dirancang untuk melindungi terhadap korosi di lingkungan tertentu, terus-menerus di bawah produksi. Paduan nikel Hastelloy®, baja Nirosta®, dan paduan titanium Timetal® adalah contoh paduan yang dirancang untuk pencegahan korosi.
Pemantauan kondisi permukaan juga penting dalam melindungi terhadap kerusakan logam dari korosi. Retakan, retakan atau permukaan yang tidak rata, apakah hasil dari persyaratan operasional, keausan, atau cacat manufaktur, semuanya dapat menghasilkan tingkat korosi yang lebih tinggi.
Pemantauan yang tepat dan penghapusan kondisi permukaan yang tidak perlu yang rentan, bersama dengan mengambil langkah-langkah untuk memastikan bahwa sistem dirancang untuk menghindari kombinasi logam reaktif dan bahwa agen korosif tidak digunakan dalam pembersihan atau pemeliharaan bagian-bagian logam semuanya juga merupakan bagian dari program pengurangan korosi yang efektif .
Perlindungan katodik
Korosi galvanik terjadi ketika dua logam berbeda terletak bersama dalam elektrolit korosif.
Ini masalah umum untuk logam yang terendam bersama di air laut, tetapi juga dapat terjadi ketika dua logam berbeda tenggelam dalam jarak dekat di tanah yang lembab. Untuk alasan ini, korosi galvanik sering menyerang lambung kapal, rig lepas pantai, dan pipa minyak dan gas.
Perlindungan katodik bekerja dengan mengubah situs anodik (aktif) yang tidak diinginkan pada permukaan logam ke situs katodik (pasif) melalui penerapan arus berlawanan. Arus berlawanan ini menyuplai elektron bebas dan memaksa anoda lokal untuk terpolarisasi terhadap potensi katoda lokal.
Perlindungan katodik dapat mengambil dua bentuk. Yang pertama adalah pengenalan anoda galvanik. Metode ini, yang dikenal sebagai sistem pengorbanan , menggunakan anoda logam, diperkenalkan ke lingkungan elektrolitik, untuk mengorbankan diri (berkorosi) untuk melindungi katoda.
Sementara logam yang membutuhkan perlindungan dapat bervariasi, anoda korban umumnya terbuat dari seng , aluminium , atau magnesium , logam yang memiliki elektro-potensial yang paling negatif. Seri galvanik memberikan perbandingan dari elektro-potensial - atau bangsawan - logam dan paduan berbeda.
Dalam sistem pengorbanan, ion logam bergerak dari anoda ke katoda, yang menyebabkan anoda berkorosi lebih cepat daripada yang seharusnya. Akibatnya, anoda harus diganti secara teratur.
Metode kedua perlindungan katodik disebut sebagai perlindungan saat ini terkesan .
Metode ini, yang sering digunakan untuk melindungi pipa-pipa yang terkubur dan lambung kapal, membutuhkan sumber alternatif arus listrik langsung untuk dipasok ke elektrolit.
Terminal negatif dari sumber arus terhubung ke logam, sedangkan terminal positif dilekatkan pada anoda tambahan, yang ditambahkan untuk melengkapi rangkaian listrik. Tidak seperti sistem anoda galvanik (pengorbanan), dalam sistem proteksi saat ini yang terkesan, anoda tambahan tidak dikorbankan.
Inhibitor Korosi
Penghambat korosi adalah bahan kimia yang bereaksi dengan permukaan logam atau gas lingkungan yang menyebabkan korosi, dengan demikian, mengganggu reaksi kimia yang menyebabkan korosi.
Inhibitor dapat bekerja dengan mengadsorpsi diri pada permukaan logam dan membentuk film pelindung. Bahan kimia ini dapat diterapkan sebagai solusi atau sebagai lapisan pelindung melalui teknik penyebaran.
Proses inhibitor korosi yang melambat tergantung pada:
- Mengubah perilaku polarisasi anodik atau katodik
- Menurunkan difusi ion ke permukaan logam
- Meningkatkan ketahanan listrik dari permukaan logam
Industri penggunaan akhir utama untuk inhibitor korosi adalah penyulingan minyak bumi, eksplorasi minyak dan gas, produksi kimia dan fasilitas pengolahan air. Manfaat inhibitor korosi adalah bahwa mereka dapat diterapkan secara in-situ untuk logam sebagai tindakan korektif untuk melawan korosi yang tak terduga.
Pelapis
Cat dan pelapis organik lainnya digunakan untuk melindungi logam dari efek degradatif gas lingkungan. Pelapisan dikelompokkan berdasarkan jenis polimer yang digunakan. Pelapis organik umum meliputi:
- Alkyd dan epoxy ester melapisi, ketika udara kering, meningkatkan oksidasi lintas-link
- Lapisan uretan dua bagian
- Baik polimer akrilik dan epoksi dapat disembuhkan dari radiasi
- Vinil, akrilik atau stirena polimer kombinasi pelapis lateks
- Pelapis yang larut dalam air
- Lapisan padat tinggi
- Pelapis bubuk
Plating
Pelapisan logam, atau pelapisan, dapat diterapkan untuk menghambat korosi serta memberikan estetika, sentuhan dekoratif. Ada empat jenis lapisan logam yang umum:
- Elektroplating: Lapisan tipis dari logam - sering nikel, timah , atau kromium - diendapkan pada logam substrat (umumnya baja) dalam mandi elektrolitik. Elektrolit biasanya terdiri dari larutan air yang mengandung garam-garam logam untuk disimpan.
- Pelapisan mekanis: Serbuk logam dapat dilas dingin ke logam substrat dengan menggulingkan bagian, bersama dengan bubuk dan manik-manik kaca, dalam larutan berair yang diperlakukan. Pelapisan mekanis sering digunakan untuk menerapkan seng atau kadmium ke bagian logam kecil
- Elektrolisa: Logam pelapis, seperti kobal atau nikel, diendapkan pada logam substrat menggunakan reaksi kimia dalam metode pelapisan non-listrik ini.
- Mencelupkan panas: Saat direndam dalam lapisan pelindung yang meleleh, lapisan logam memiliki lapisan tipis yang melekat pada logam substrat.
Sumber-sumber
Corrosionist.com. Metode Pengendalian Korosi.
Sumber: www.corrosionist.com
Panduan untuk Perlindungan Korosi . Kemitraan Otomatis / Baja. 1999.
Sumber: http://www.a-sp.org/database/custom/cprotection/corrosionprotection.pdf